01
Eelnevalt kaetud vaiguga liivvalandid pumpadele
Materjal
Nendes valandites kasutatavad materjalid valitakse kuumakindluse, soojuskõikumiste absorbeerimise ja söövitava keskkonna taluvuse põhjal. Mõned levinumad materjalid on:
• Süsinikteras: Kõrge vastupidavus suurtele löökpingetele ja suure tugevusega.
• Roostevaba teras: Pakub suuremat vastupidavust söövitavatele kemikaalidele, ideaalne agressiivsete kemikaalidega töötamisel.
• Legeerteras: Pakub suuremat tugevust ja vastupidavust, sobib pumbakomponentidele, mis on suure kulumiskoormuse all.
• Malm: Üldiselt kasutatakse suurte pumbaosade valmistamiseks, millel on kõrge töödeldavus ja vastupidavus.
Spetsifikatsioonid
• Kaaluvahemik: Valandid võivad olla nii kerged kui ka rasked, üldiselt 0,5 kg kuni paarsada kg.
• Tolerantsid: Täppistolerantsid vahemikus ±0,5 mm kuni ±1,0 mm, mis sobivad pumbasõlmedele.
• Pinnaviimistlus: Saavutatakse sile pinnaviimistlus, mis minimeerib järeltöötlusvajadust ja parandab detaili jõudlust.
• Rõhukindlus: Töötamiseks erinevatel rõhkudel, olenevalt pumba tüübist.
Tootmisprotsessid
1. Mustri loomine: Pumbakomponendist tehakse väga detailne muster, tavaliselt metallist või vaigust, mille mõõtmed ja omadused on õiged.
2. Vaiguga katmine: Terad vaigutatakse sideainega, mis on olekus, mis talub sulametalli kõrget valamiskuumust.
3. Vormimine: Muster on hoolikalt ümbritsetud vaiguga rikastatud liivaga, et luua veatu vorm, mis suudab jäädvustada kõik pumba komponendi pisiasjad.
4. Kõvendamine: Vormi kõvendatakse, et vaiku karastada, muutes selle vastupidavamaks ja sulametalli suhtes vastupidavamaks.
5. Metalli valamine: Metall valatakse vormi, mis moodustab pumba komponendi.
6. Jahutamine ja tahkumine: Valatud osa jahutatakse, et vorm eemaldada ja komponent paljastada.
7. Viimistlus: Ebatasasuste eemaldamine, puhastamine ja vajalik töötlemine teostatakse valul vastavalt nõuetes täpsustatud viisil.
Kvaliteedikontroll ja -kontroll
• Visuaalne kontroll: Kõiki valandeid kontrollitakse visuaalselt, et avastada pragusid, suletisi või pinnadefekte.
• Mõõtmete kontroll: Meie kaasaegsed instrumendid võimaldavad meil täita igale valandile esitatavaid rangeid nõudeid.
• Mehaaniline testimine: Valandeid hinnatakse tõmbetugevuse, vastupidavuse ja löögikindluse osas, et teha kindlaks, kas need taluvad töökoormusi.
• Mittepurustav testimine: Defekti olemasolu mittepurustava kindlakstegemiseks kasutatakse röntgenikiirgust ja ultraheli.
• Rõhutestimine: Kui valandeid kavatsetakse kasutada survesüsteemides, tehakse neile ka põhjalikud survetestid.
Peamised omadused
• Suur vastupidavus: Taluma pumba ranget tööd, st kõrget rõhku ja kõrget kuumust.
• Täppistehnika: Eelkattega vaiguvalandid on väga mõõtmetelt stabiilsed, neil on kõrge pinnakvaliteet ning lisatöötlust on vähe vaja.
• Korrosioonikindlus: Roostevaba teras ja legeerteras on mõlemad väga tõhusad korrosiooni peatamisel paljudes vedelike käitlemise lahendustes.
• Komplekssed kujundused: Oskab kujundada keeruka geomeetriaga ja ka pumba nõuete kohaselt eritellimusel valmistatud kuju.
• Pikk kasutusiga: Valatud detailidel on kõrge vastupidavus, mis tähendab madalamat sagedust suure koormusega pumpades.
Tööstuslikud rakendused
Eelnevalt kaetud liivavaiguvalusid kasutatakse laialdaselt järgmistes valdkondades:
• Nafta ja gaas: Pumbas söövitava, agressiivse vedelikuga.
• Veetöötlus: Veetöötluses kui ka reoveepuhastites.
• Keemiline töötlemine: Agressiivsete kemikaalidega pumpade töötamise ajal.
• Kaevandamine: Maavarade kaevandamiseks ja töötlemiseks lägapumpadega.
• Kütte-, ventilatsiooni- ja kliimaseadmed: HVAC-süsteeme kasutatakse kütte-, ventilatsiooni- ja kliimaseadmete pumpade rakendustes.
Pakendamine ja ladustamine
Valandid pakitakse hoolikalt nii, et need transpordi ajal häviksid. Laos pihustatakse peale kattekiht, et vältida roostetamist või korrodeerumist. Hoidke osi kuivas ja kuivas ruumis, et need ei halveneks.
Saadetis
Kui valandid on kontrollitud, pakitakse need tihedalt ja eksporditakse üle maailma. Õigeaegseks täitmiseks on olemas jälgimisvõimalus ning iga tellimuse kohta on olemas täielik aruandlus kontrolli kohta, et tagada detailide kvaliteet.