01
Eelnevalt kaetud vaiguliivvalandid nafta- ja gaasitööstusele
Materjal
Nafta- ja gaasitööstuses kasutatavate eelkattega valandite materjalid valitakse selle põhjal, et need taluksid liigset koormust mehaanilises keskkonnas, söövitavas keskkonnas ja erinevatel temperatuuridel. Mõned levinumad materjalid on:
• Legeerteras: Kiidetud nii kulumiskindla kui ka korrosioonikindlana, sobib kõrgsurve jaoks.
• Roostevaba teras: Pakub kõrget korrosioonikindlust agressiivsetes kemikaalides, näiteks merevees.
• Süsinikteras: Valitud oma kõrge tõmbetugevuse ja taskukohasuse tõttu, sobib üldiseks nafta- ja gaasitööstuse rakendusteks.
• Niklipõhised sulamid: Kasutatakse osades, millel on kõrged kuumakindluse ja vastupidavuse nõuded kõrgel temperatuuril.
Spetsifikatsioonid
• Kaaluvahemik: Mõnest kilogrammist kuni mõne tonnini, mis võib komponentide mõõtmetega varieeruda.
• Tolerantsid: Valandid valatakse suure tolerantsiga, üldiselt vahemikus ±0,5 mm, nii et need sobivad hästi kokkupanekuks.
• Pinnaviimistlus: Saavutatakse siledad viimistlused, mis minimeerivad töötlemistöid ja soodustavad komponentide toimimist põhifunktsioonides.
• Rõhukindlus: Valandid on valmistatud kõrge rõhukindlusega, mida sageli esineb gaasi- ja naftasüsteemides.
Tootmisprotsessid
1. Mustri loomine: Muster on hoolikalt välja töötatud, enamasti metallist või vaigust, vastavalt disaininõuetele.
2. Vaiguga katmine: Seejärel kaetakse disain eelnevalt kaetud vaiguliivaga, mis hoiab osakesed tahkes olekus.
3. Vormimine: Muster on ümbritsetud pakitud liivaga, et moodustada sitke vorm, mis suudab sulametalli pragunemisele vastu pidada.
4. Kõvendamine: Vormi kõvendatakse, et vaigukate kõveneks, andes sellele täieliku vormitugevuse.
5. Metalli valamine: Valamise saamiseks valatakse metall eelnevalt ettevalmistatud vormi.
6. Jahutamine ja vormist lahtivõtmine: Pärast metalli külmutamist eraldage see vormist, et valandit paljastada.
7. Viimistlus: Materjali puhastatakse, töödeldakse ja töödeldakse vastavalt vajadusele täiendavate viimistlustega, et saavutada täpsed nõuded.
Kvaliteedikontroll ja -kontroll
• Visuaalne kontroll: Valandeid kontrollitakse visuaalselt põhjalikult, et tuvastada pinnadefekte pragude või sulustustega seoses.
• Mõõtmete kontrollimine: Valandite vastavuse kindlakstegemiseks rangetele projekteerimisspetsifikatsioonidele kasutatakse spetsiifilisi mõõtevahendeid.
• Mehaaniline testimine: Valandeid testitakse tõmbetugevuse, kõvaduse ja löögikindluse osas, et tagada nende vastupidavus nafta- ja gaasikeskkonna töökoormustele.
• Mittepurustav katsetamine (NDT): Ultraheli, röntgenikiirgus jne on tehnoloogiad, mida kasutatakse komponendi mittepurustavaks kontrollimiseks.
• Rõhutestimine: Rõhukomponentide lekkekontrolli tehakse, nagu ka üldise vastupidavuse kontrollimine rõhu osas.
Peamised omadused
• Suur tugevus: Konstrueeritud nii, et see oleks vastupidav kõrgele rõhule ja mehaanilisele koormusele nafta- ja gaasitööstuses.
• Korrosioonikindlus: Roostevaba teras on samuti väga korrosioonikindel, nagu ka legeerteras, mis on nõutav nii veealuses kui ka avamere rakenduses.
• Täpsus: Vaikudest valmistatud eelkattega valandid on väga täpsed ja vajavad vähe järeltöötlust.
• Vastupidavus: Komponendid on valmistatud vastupidavaks, olenemata äärmuslikest töötingimustest.
• Kompleksne geomeetria: Suudab toota nii keerulisi geomeetrilisi detaile kui ka väikeseid detaile, mis sobivad keerukate gaasi- ja naftamasinate jaoks.
Tööstuslikud rakendused
Neid valandeid kasutatakse laialdaselt ka naftatööstuses paljudes kontekstides:
• Naftauuringud: Puurimispead, läbipõlemise takistajad ja korpus.
• Rafineerimine ja torujuhtme ehitus: Rafineerimistoimingud ja torustiku rakenduste komponendid, mis koosnevad pumba korpustest, ventiilikorpustest ja kollektoritest.
• Avamere- ja veealused operatsioonid: Paljastatud kriitilised pumba komponendid, ühendused ja ventiilid, mis on otseses kokkupuutes söövitavate keskkonnatingimustega.
• Puurimis- ja tootmisseadmed: Seadmed, mis koosnevad pöördpuurplatvormidest, rõhukontrolliseadmetest ja abimasinatest.
Pakendamine ja ladustamine
Pärast kontrolli pakendatakse valandid viisil, mis transpordi ajal ei kahjustu. Valandeid töödeldakse sageli ka korrosioonikindla kattega, et need ei puutuks kokku keskkonnatingimustega. Need peaksid olema kuivas ja kuumakindlas olekus, mis ei mõjuta kvaliteeti ega põhjusta oksüdeerumist.
Saadetis
Pärast kontrolli ja kvaliteedi kinnitamist pakendatakse valandid turvaliselt ja eksporditakse üle maailma. Iga tellimusega kaasneb ka ulatuslik dokumentatsioon, mis sisaldab sertifikaate ja kontrolltunnistusi, et täita kvaliteedinõudeid.