01
Eelnevalt kaetud vaiguliivvalandid lennundustööstusele
Materjal
• Alumiiniumsulamid: Kerged ja tugevad alumiiniumvalandid sobivad ideaalselt nii konstruktsiooni- kui ka mootoriosadesse, kus kergendamine on kriitilise tähtsusega ilma nõrgenemiseta.
• Titaanisulamid: Tänu oma kõrgele korrosioonikindlusele ja kõrgele tugevuse ja kaalu suhtele kasutatakse titaani ka kõrgjõudlusega lennunduskomponentides, näiteks telikutes ja mootoriosades.
• Niklipõhised supersulamid: Kuna need on väga kuumakindlad ja kulumiskindlad, sobivad need kasutamiseks düüsides, turbiinilabades ja muudes kõrge temperatuuri suhtes tundlikes osades.
• Roostevaba teras: Kasutatakse komponentide jaoks, mis vajavad suuremat korrosioonikindlust ja tugevust, eriti kriitiliste osade, näiteks kinnitusdetailide ja liitmike puhul.
Spetsifikatsioonid
• Kaaluvahemik: Valandid ulatuvad kergetest ja väikestest komponentidest kuni suurte ja keerukate osadeni, mis kaaluvad mitu sada kilogrammi.
• Mõõtmete täpsus: Väikesed tolerantsid, üldiselt vahemikus ±0,5 mm, mis võimaldavad sõlmedel laitmatult sobida.
• Pinnaviimistlus: Saavutatakse eelkatmise etapis, mis omakorda annab siledama pinna, mis kipub välistama või välistama teise töötlemise.
• Mehaanilised omadused: Valatud detailidel on suurem tõmbetugevus, löögikindlus ja väsimuskindlus, mis on oluline funktsionaalsuse säilitamiseks suurte koormuste korral.
Tootmisprotsessid
1. Mustri loomine: Muster on detailide disainist hoolikalt valmistatud kas 3D-printimise või tavapäraste meetoditega, pöörates suurt tähelepanu detailidele.
2. Eelkate: Mustrid on eelnevalt kaetud kerge liiva ja vaigu segukihiga. See kiht on vastupidav ja sobib ideaalselt pisidetailide säilitamiseks.
3. Vormimine: Seejärel pakitakse muster tambitud liivavormi viisil, mis on metalli valamisel kindel.
4. Kõvendamine: Materjali kuumutatakse vaigu tahkestamiseks, mis annab valamisel stabiilsuse ja parandab pinnakvaliteeti.
5. Metalli valamine: Metall sulatatakse ja valatakse vormi, mis täidab mustriga kõik pisidetailid.
6. Jahutamine ja vormimata olek: Pärast jahutamist eemaldatakse vorm, mille tulemuseks on valamine.
7. Viimistlus: Ebatasaseldatud ja puhastatud valu töödeldakse vastavalt vajadusele, et see vastaks ettenähtud nõuetele.
Kvaliteedikontroll ja -kontroll
• Visuaalne ja mõõtmete kontroll: Nii mõõtmete kui ka pinnadefektide põhjalik kontroll.
• Materjalide testimine: Valandeid testitakse tõmbetugevuse, kõvaduse ja väsimuse osas, et need vastaksid kõrgetele mehaanilistele omadustele esitatavatele nõuetele.
• Mittepurustav katsetamine (NDT): Ultraheli ja röntgenikiirgust kasutatakse ka selleks, et teha kindlaks, kas selle sisepinna defektid võivad mõjutada selle funktsionaalsust.
• Vastavuskontrollid: Kõigi toodete vastavust hinnatakse lennundus- ja kosmosetööstuse nõuetele.
Peamised omadused
• Täpsus ja detailsus: Sobib keeruka geomeetria korral, mis võimaldab saavutada väga detailseid detaile ilma keerukate tööriistadeta.
• Suur jõudlus: Valadel on head mehaanilised omadused, mis vastavad lennunduses ja kosmosetööstuses esitatavatele rangetele nõuetele, tagades kõrge kuumuse, rõhu ja kulumiskindluse.
• Kaalulangus: Kerged materjalid, nagu alumiinium ja titaanisulamid, tagavad väiksema kogukaalu, suurendades kütusekulu ja jõudlust.
• Korrosioonikindlus: Materjalid valitakse nende oksüdatsiooni- ja korrosioonikindluse järgi, mis on kriitilise tähtsusega erinevatele keskkonnatingimustele alluvate osade puhul.
• Kulutõhusus: Vähendab tootmiskulusid, kuna see kaotab ära teisejärgulise töötlemise, säästes ka aega.
Tööstuslikud rakendused
• Lennukimootorid: Spetsiaalsed suure jõudlusega osad, mis koosnevad kuumakilpidest, korpustest ja labaturbiinidest.
• Maandumistelik: Konstruktsioonikomponendid, millel on lisaks suurele väsimustugevusele ka suur vastupidavus.
• Lennundus- ja kosmosetööstuse konstruktsiooniosad: Õhusõidukid, aga ka kosmoseaparaatide liitmikud, kronsteinid ja korpused.
• Lennujuhtimissüsteemid: Lendavate üksuste ohutut käitamist hõlbustavad omadused.
• Kosmoseuuringud: Kosmoseaparaatide ja satelliitide osad, mis peavad vastu pidama kõrgele rõhule ja äärmuslikele temperatuuridele.
Pakendamine ja ladustamine
Iga valandit puhastatakse põhjalikult, kontrollitakse ja pakitakse materjali, mis kaitseb seda nii käsitsemise kui ka transportimise ajal tekkivate kahjustuste eest. Detailid ladustatakse seisundis, mis ei põhjusta oksüdeerumist ega lagunemist.
Saadetis
Pärast lõpliku kvaliteedikontrolli läbimist pakendatakse valandid tihedalt ja eksporditakse üle maailma. Saadaval on täielik saatmisdokumentatsioon koos vastavus- ja kontrollisertifikaatidega.