01
CNC-freesdetailid teadus- ja arendustegevuseks
Materjal
• Alumiiniumsulamid: Kergeid, kuid tugevaid alumiiniumisulameid kasutatakse tavaliselt teadus- ja arendustegevuses detailide jaoks, mis vajavad täpsust ja hõlpsat töödeldavust.
• Roostevaba teras: Sobib ülitugevate osade jaoks, mis on katsetöödes ka korrosioonikindlad ja kuumakindlad.
• Titaanisulamid: Tugevuse ja kaalu suhe muudab titaani üha tavalisemaks lennunduses, aga ka biomeditsiinilises uurimis- ja arendustegevuses, kus kõrge jõudlus on nõutav.
• Plast- ja komposiitmaterjalid: CNC-freesimine töötleb ka täiustatud polümeere ja komposiitmaterjale, pakkudes paindlikkust mittemetalliliste osade uurimis- ja arendustegevuses.
Spetsifikatsioonid
• Kitsad tolerantsid: Äärmiselt täpsed tolerantsid saavutatakse osade puhul, mille valmistamisjärk on üldiselt ±0,05 mm, mistõttu eksperimentaalsed paigaldised töötavad täiusliku täpsusega.
• Kohandatavad kujundused: Komponent valmistatakse vastavalt vajadusele, st nii geomeetriliste kujundite kui ka spetsiaalsete omadustega.
• Erinevad pinnaviimistlused: Saadaval olevad pinnatöötlused on katmine, anodeerimine ja poleerimine vastavalt funktsionaalsetele või esteetilistele nõuetele.
Tootmisprotsessid
1. CAD-disain: Esialgu töötatakse disain välja tipptasemel CAD-tarkvaras, et see vastaks kindlaksmääratud nõuetele.
2. CNC-freesimine: CNC-masinad valmistavad suure täpsusega detaile erinevatest materjalidest, tagades kõrge kvaliteedi ja järjepidevuse.
3. Freesijärgsed töötlused: Pärast freesimist võidakse osi jõudluse ja välimuse parandamiseks täiendavalt töödelda, näiteks puhastada, ebatasasel pinnalt eemaldada või katta.
Kvaliteedikontroll ja -kontroll
• Mõõtmete täpsus: Iga komponent on mõõtmetega ette valmistatud nii, et see vastaks CAD-projektis määratletud mõõtmetele.
• Materjali terviklikkuse testimine: Materjali tugevust, vastupidavust ja ühilduvust antud teadus- ja arendustegevuse tingimustega testitakse.
• Visuaalne kontroll: Toodet kontrollitakse põhjalikult visuaalselt, et teha kindlaks pinnavead või defektid, mis mõjutavad funktsionaalsust.
Peamised omadused
• Täppistehnika: CNC-freesimine võimaldab toota osi väga kõrgete tolerantsidega, mis on uurimistöös olulised.
• Kohandamine: Kohandatud lahendused, mis on spetsiaalselt loodud teadus- ja arendusprojektide nõuete täitmiseks.
• Kiire prototüüpimine: CNC-treimine võimaldab prototüüpide kiiret valmistamist, mis kiirendab teadus- ja arendusprotsessi.
Tööstuslikud rakendused
• Tootearendus: Materjalid, mida kasutatakse uute tarbekaupade, elektroonika või masinate tootmisel.
• Prototüüpimine: CNC-freesimine on oluline prototüüpide tootmisel, mida saab katsetada ja kinnitada robootikas, lennunduses ja autotööstuses.
• Testimisseadmed: Materjalid, mida kasutatakse spetsiaalsete katseseadmete tootmisel tööstus- või uurimislaborites.
Pakendamine ja ladustamine
Osad pakitakse tihedalt, et need transportimise ajal füüsiliselt ega niiskuskahjustusi ei saaks, sageli vahtplastist või mullplastist pehmendusmaterjaliga. Komponendid on ette nähtud ladustamiseks konditsioneeritud ruumis, et need füüsiliselt ega niiskuskahjustusi ei saaks.
Saadetis
Pakume jälgitavat saatmist koos paindlikkusega, et saata kaup õigeaegselt ja turvaliselt uurimisinstituutidesse, laboritesse või sihtkohtadesse.